NEWTEK, kontrol hedeflerine, nesnelerine ve gereksinimlerine göre programlanabilir kontrol (PLC) teknolojisini uyguladı, sıralı kontrol yapısını benimsedi, kontrol modelini kurdu ve PSA serisi tıbbi oksijen jeneratörlerine uygun bir kontrol sisteminin deneme sürümünü üretti. GJB2799-96 "Tıbbi Moleküler Elek Oksijen Jeneratörleri Genel Şartnamesi" gereklerine göre temel parametre testleri, performans ve fonksiyon testleri ile 48 saat sürekli çalışma testleri gerçekleştirildi. Sonuçlar, bu kontrol sisteminin oksijen jeneratörünün çalışma sürecinin otomasyonunu gerçekleştirdiğini, kendi kendine teşhis ve arızaları kendi kendine düzelttiğini, ekipmanın güvenilirliğini artırdığını ve sürecin çevrimiçi optimizasyonunu gerçekleştirdiğini gösterdi. Proses optimizasyon deneyi, dört kuleli yapıdaki oksijen jeneratörünün oksijen geri kazanım oranının %50'ye ulaşabileceğini gösterdi.
NEWTEK mühendisleri, moleküler elek basıncı salınımlı adsorpsiyon (PSA) oksijen üretim teknolojisi üzerinde çalıştı ve bir dizi ürün oluşturan dört nesil PSA tıbbi moleküler elek oksijen üretim ekipmanı geliştirdi. Bu oksijen üretim ekipmanı serisi, dört kuleli bir oksijen üretim sürecini benimser ve oksijen verimi% 40'a ulaşabilir. Oksijen üretim süreci çok yollu döner dağıtım vanası ile gerçekleştirilir. Bu nedenle gaz devresi yapısı basittir, güvenilirliği yüksektir ve maliyeti düşüktür. Bununla birlikte, bu tip ekipmanın otomasyon derecesi düşüktür ve çalıştırılması daha karmaşıktır. Pazar talebini karşılamak, oksijen üretim kontrolünün otomasyonunu gerçekleştirmek ve kaliteyi daha da artırmak için tıbbi oksijen üretim ekipmanlarının kontrol sistemi üzerinde araştırmalar yaptık.
Kontrol hedefleri, kontrol nesneleri ve süreç kontrol gereksinimleri
Kontrol hedefleri
Operasyon sürecinin otomatik kontrolü;
Kendi kendine teşhis ve arızaların kendi kendine giderilmesi;
Uzaktan izleme;
İki makinenin otomatik olarak değiştirilmesi.
Kontrollü nesneler
Bu kontrol sistemi, kontrol edilen nesne olarak 8m³ tıbbi oksijen jeneratörünü kullanır.
Kontrol edilen nesne devre sistemi, gaz sistemi ve su sisteminden oluşur.
Devre sistemi
Hava kompresörü çalışma kontrolü;
Dondurarak kurutucu çalışma kontrolü;
Basınç pompası çalışma kontrolü.
Gaz sistemi
(1) Oksijen jeneratörü: kontrolör, solenoid valf, silindir, çok yollu döner dağıtım valfi, gaz;
(2) Oksijen tampon tankı: kontrolör, solenoid valf, oksijen tampon tankına girer;
(3) Takviye pompası: kontrol cihazı, solenoid valf, oksijen, takviye pompası aracılığıyla oksijen depolama tankına gönderilir;
(4) Oksijen depolama tankı: kontrolör, solenoid valf, oksijen, oksijen depolama tankına girer;
(5) Oksijen ölçer: kontrolör, solenoid valf, oksijen ölçere gaz kaynağı sağlanır.
Su sistemi
(1) Hava tampon tankı tahliye vanası: kontrol cihazı, solenoid vana, tahliye;
(2) Orta soğutma havası tahliye vanası: kontrolör, solenoid vana, tahliye;
(3) Arka soğutma havası tahliye vanası: kontrol ünitesi, solenoid vana, tahliye.
Proses kontrol gereksinimleri
Başlatma süreci
(1) Dondurarak kurutucuyu çalıştırın.
(2) Hava kompresörünü çalıştırın. Baskı altında başlatmak yasaktır.
(3) Hava tampon tankı belirli bir basınca ulaştıktan sonra oksijen jeneratörü çalışmaya başlar. Kontrolör, ayarlanan oksijen üretim prosesine göre belirli bir zamanlamaya göre silindirin dönmesini kontrol eder. Silindir, çok yollu döner dağıtım valfini çalışmaya yönlendirir. Dağıtım valfinin etkisi altında, hava sırasıyla dört adsorpsiyon kulesine girer ve moleküler elek basıncı salınımlı adsorpsiyon yoluyla oksijen üretir. Gereksinimler: Silindir çalışma zamanlaması, çok yollu döner dağıtım vanasının çalışma durumuna tam olarak uygun olmalıdır, aksi takdirde program karışacak ve oksijen saflığı azalacaktır.
(4) Oksijen üretim süresini kısaltmak için her adsorpsiyon kulesindeki havanın belirli bir konsantrasyona ulaşması gerekir. Bu nedenle oksijen tampon tankı solenoid valfinin çalışmaya başlamadan önce bir süre gecikmesi gerekmektedir.
(5) Oksijen tampon tankı belirli bir basınca ulaştığında, oksijeni boşaltmak için boşaltma vanasını açın.
(6) Oksijen saflığı %90'dan yüksek olduğunda, tahliye vanasını kapatın, takviye pompası solenoid valfını ve oksijen depolama tankı solenoid valfını açın; yüksek saflıkta oksijen, oksijen depolama tankına girer. Bu noktada ekipman, başlangıç durumundan normal oksijen üretim çalışma durumuna girer.
Operasyon süreci
(1) Normal oksijen üretimi sırasında, oksijen depolama tankının basıncı 0.8MPa'ya ulaştığında, oksijen jeneratörünü, hava kompresörünü, dondurarak kurutucuyu ve bunlara karşılık gelen solenoid valfleri kapatın, tanktaki soğutma havası tahliye valfini açın. hava kompresörünü 5 dakika basılı tutun ve hava kompresöründeki basıncı boşaltın.
(2) Oksijen depolama tankının basıncı 0.4MPa'ya düştüğünde, dondurucu kurutucuyu, hava kompresörünü, oksijen jeneratörünü ve bunlara karşılık gelen solenoid valfleri başlatma işlemine göre yeniden başlatın.
(3) Çalışma sırasında her tahliye vanası her 30 dakikada bir suyu tahliye eder ve her tahliye yaklaşık 10 saniye sürer. Üç tahliye vanası, hava tampon tankında eş zamanlı tahliyenin neden olduğu aşırı basınç düşüşünü önlemek için suyu belirli aralıklarla tahliye eder.
(4) Oksijen saflığını her an izleyebilmek gerekir.
(5) Ekipmanın çalışma süresinin kaydedilebilmesi gerekmektedir.
Kapatma işlemi
(1) Oksijen jeneratörü ana bilgisayarını kapatın;
(2) Takviye pompasını ve oksijen depolama tankı solenoid valfını ve diğer ilgili solenoid valfleri kapatın;
(3) Hava kompresörünü kapatın;
(4) Dondurarak kurutucuyu kapatın;
(5) Orta ve arka soğutma havası tahliye vanasını açın, 5 dakika bekletin ve ardından soğutma suyunu tahliye etmek ve hava kompresöründeki kalan basıncı serbest bırakmak için kapatın.
Tıbbi Kullanım İçin PSA Oksijen Jeneratörü
(1) NEWTEK PSA Oksijen Tesisi kontrol sistemi, ekipman hata ayıklamasını kolaylaştırabilir, kullanımı basit, kullanımı güvenli, güvenilir çalışma, yalnızca teknisyenlerin kurulumu, hata ayıklaması ve onarımı için uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda operatörlerin iş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve çalışmayı iyileştirir operatörlerin ortamı.
(2) Bu kontrol sistemi proses optimizasyonu için uygundur ve ekipmanın oksijen geri kazanım oranını daha da artırabilir.
(3) Bu kontrol sisteminde kullanılan programlanabilir kontrol cihazı, uzaktan izleme araştırması için uygun koşulları sağlayan bir seri iletişim arayüzüne sahiptir; kontrolör aynı zamanda ikili makinelerin otomatik anahtarlama fonksiyonunu gerçekleştirebilen çok kullanıcılı özelliklere de sahiptir.
(4) PSA serisi oksijen jeneratörlerinin kontrol gereksinimleri ve karakteristik parametreleri aynı olduğundan, yani kontrol faktörü k ve karakteristik parametre p değişmeden kaldığından, bu kontrol sistemi PSA serisinin diğer modellerine de uygulanabilir.