Basınç salınımlı adsorpsiyon, endüstriyel yatırımın ve enerji tüketiminin azaltılması açısından büyük önem taşımaktadır. Şu anda esas olarak aşağıdaki yönlerde kullanılmaktadır:
(1) Hava temizleme için basınç salınımlı adsorpsiyon
Daha önce, hava temizlemede CO2'yi çıkarmak için sıvı alkali yıkama, H2O'yu çıkarmak için silika jel ve ardından aynı anda CO2, H2O ve hidrokarbon safsızlıklarını gidermek için adsorban sıcaklık salınımlı adsorpsiyon kullanılıyordu. Bu yöntemler ısıtma gerektirir ve harici iş tüketir. Şu anda, CO2, H2O ve hidrokarbon safsızlıklarını aynı anda gidermek için basınç salınımlı adsorpsiyon kullanılmaktadır. Enerji tasarrufu sağlayan hiçbir ısıtma ekipmanına gerek yoktur. Ekipman kompakt ve kullanımı kolaydır. Saflaştırılmış gazın saflığı, birkaç ppm düzeyindeki safsızlık içeriğine ulaşabilir. BX moleküler elek ve aktifleştirilmiş alümina karışımlı adsorban kullanılır. BX moleküler elek, nitrojen için güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve aktif alümina, CO2 ve H2O için iyi bir giderme kapasitesine sahiptir. BX moleküler elek, adsorban safsızlıklarının yüksek konsantrasyonlu alanına yerleştirilir ve aktif alümina, düşük konsantrasyonlu alana yerleştirilir. Bu daha iyi bir arıtma etkisi elde edebilir.
(2) Basınç salınımı adsorpsiyonu hava ayırma oksijen üretimi
İnsanlar 19. yüzyılda kriyojenik yöntemle havadan oksijen üretme teknolojisine hakim oldular ve o günden bu yana bu teknoloji her geçen gün daha da gelişti. Bununla birlikte, yukarıda belirtildiği gibi basınç salınımlı adsorpsiyon teknolojisinin avantajları nedeniyle, küçük ve orta ölçekli basınç salınımlı adsorpsiyon hava oksijen üretimi, kriyojenik yönteme göre daha rekabetçidir. Basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretimi ilk olarak aktif çamur oksijenleme kanalizasyon arıtımında kullanıldı ve daha sonra oksijenle zenginleştirilmiş kazan yakma, çelik üretimi vb. alanlarda uygulandı. Basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim ekipmanının ölçeği sürekli olarak genişletildi. 1991 yılında, Japonya'da basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim ekipmanının penetrasyon oranı şuydu: büyük endüstriyel kazanlar için %20,5, orta ölçekli endüstriyel kazanlar için %31, endüstriyel ısıtma kazanları için %15 ve gemiler için %31.
Evsel su gazı, geleneksel aralıklı hava gazlaştırmasından sürekli basınç salınımlı adsorpsiyonlu hava oksijen üretimine dönüştürülmüştür. Tek fırının gazlaştırma kapasitesi %62,9 oranında artırılarak verim %70'den %85'e çıkarılarak geleneksel yönteme göre 5,96×106kJ/ton NH3 tasarrufu sağlandı. Oksijen zenginliği kriyojenik yönteme göre daha düşüktür.
(3) Basınç salınımlı adsorpsiyon hava ayırma nitrojen üretimi Azot, inert bir koruyucu gazdır ve tahıl depolama, meyve koruma, elektronik, yarı iletken metalurji ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle yarı iletken ve vakumlu malzeme üretimi, ürün kalitesini artırmak için yüksek saflıkta nitrojen koruması gerektirir. Geçmişte, kriyojenik hava ayrıştırma nitrojen üretimi büyük yatırım, karmaşık operasyon ve sık bakım gerektiriyordu. Bununla birlikte, basınç salınımlı adsorpsiyon, daha az yatırım, düşük işletme maliyeti, yüksek işletme oranı ve düşük spesifik enerji tüketimi (0.27~0.3kWh/m3) gerektirir. ülkem çeşitli basınç salınımlı adsorpsiyon hava ayırma nitrojen üretim ekipmanı üretti.
(4) Basınç salınımlı adsorpsiyon hidrojen üretimi Petrol rafineri endüstrisinin ve petrokimya endüstrisinin üç ana senteze odaklanan hızlı gelişimiyle birlikte, hidrojenin havacılık yakıtı ve hidrojen enerjisi olarak kullanımı hızla arttı. Organik endüstri, metalurji endüstrisi, elektronik endüstrisi vb. büyük miktarda saf hidrojen gerektirir, bu nedenle hidrojen üretim kaynaklarının araştırılması ve yeni hidrojen üretim süreçlerinin geliştirilmesi gerekmektedir. Birçok endüstriyel artık gazdan %99,99'dan fazla hidrojen üretmek için basınç salınımlı adsorpsiyonun kullanılması önemli bir yoldur.
Şu ana kadar dünyada, çıktıları %200 ila 4000m3/saat arasında değişen binlerce hidrojen üretim ünitesi bulunmaktadır ve en yüksek hidrojen işleme kapasitesi 115.000 m3/saattir. Kimya Endüstrisi Bakanlığı'na bağlı Güneybatı Kimya Endüstrisi Araştırma Enstitüsü, her yıl hidrojen içeren ham gazdan 400 milyon m3 saf hidrojen üretebilen 200'e yakın basınç salınımlı adsorpsiyon hidrojen üretim ünitesini devreye aldı. Endüstriyel hidrojen içeren artık gaz, hidrojenin yanı sıra Ar, CO2, H2O, N2, CO, H2S, CH4 ve az miktarda hidrokarbon da içermektedir. Bu safsızlık gazları, hidrojenin saflaştırılması ve geri kazanılması amacına ulaşmak için basınç salınımlı adsorpsiyonla tek seferde çıkarılabilir. Basınç salınımlı adsorpsiyon hidrojen üretiminin çalışma basıncı genellikle 0,8 ila 2,5 MPa aralığındadır. Çift kuleli proses akış ekipmanı basittir ancak ürün bileşenleri ölü alanda kaybolur. Basınçsızlaştırma işlemi sırasında gazın bu kısmı boşaltılmalıdır. Basınç ne kadar yüksek olursa kayıp da o kadar büyük olur. Çok yataklı basınç salınımlı adsorpsiyonun kullanılması, desorpsiyon etkisini daha belirgin hale getirebilir.
