Açıklama

Teknik parametreler

Konteynerli Oksijen Santralleriyle Çözülen Mühendislik Sorunu

Birçok madencilik projesi endüstriyel gaz üretim tesislerinden yüzlerce kilometre uzakta bulunmaktadır. Sıvı oksijenin bu konumlara taşınması, kriyojenik tankerler, depolama kapları, buharlaştırıcılar, boşaltma istasyonları ve düzenli teslimatları destekleyebilecek karayolu erişimi gerektirir.

Konteynerli bir oksijen jeneratörü, madencilik sahasındaki atmosferik havadan doğrudan oksijen üreterek harici oksijen tedarik zincirlerine olan bağımlılığı ortadan kaldırır.

Dağlık bölgelerde, çöl ortamlarında veya uzak araştırma alanlarında yürütülen projeler için, elektrik gücü ve ortam havası mevcut olduğu sürece oksijen üretimi devam edebilir.

Sistem, kriyojenik depolama tanklarına veya rutin oksijen dağıtımlarına ihtiyaç duymadan atmosferik havayı oksijene dönüştürür.

Containerized Mining Oxygen Generator

Konteyner Yapısı ve Mekanik Yerleşimi

Oksijen tesisi standart bir ISO kabının içine yerleştirilmiştir.

Tipik konfigürasyonlar şunları içerir:

• 20 metrelik konteyner

• 40 metrelik konteyner

• Yüksek-küp kabı

• Tek konteyner düzeni

Konteyner çerçeveleri yapısal çelikten üretilmekte ve ISO nakliye standartlarına göre kaynak yapılmaktadır. Muhafaza, proses ekipmanını tozdan, yağıştan, doğrudan güneş ışığından ve tuz spreyi erozyonundan korur.

Dahili ekipman yerleşimleri konteyneri özel çalışma bölgelerine böler.

Tipik bir düzenleme şunları içerir:

• Hava sıkıştırma bölümü

• Hava arıtma bölümü

• PSA ayırma bölümü

• Oksijen depolama bölümü

• Elektrik kontrol bölümü

Ekipman aralığı, bakım personeli ve bileşen değiştirme faaliyetlerine erişim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Dahili Ekipman Yapılandırması

Hava Sıkıştırma Modülü

Sıkıştırma modülü, oksijen ayrımı öncesinde atmosferik hava basıncını artırır.

Modül genel olarak şunları içerir:

• Döner vidalı hava kompresörü • Giriş hava filtresi • Son soğutucu • Hava alıcı tankı

Basınçlı hava tipik olarak 8–11 bar(g) seviyesinde sağlanır.

Kompresör, silika tozu, cevher tozları ve patlatma artıkları da dahil olmak üzere madencilik ortamlarında yaygın olarak bulunan havadaki parçacıkları uzaklaştırmak için tasarlanmış bir filtreleme sistemi yoluyla ortam havasını çeker.

Çöl madenciliği operasyonlarında, aşağı yöndeki ekipmanlardaki toz yükünü azaltmak için çok-aşamalı giriş filtreleme sistemleri kurulabilir.

Hava Arıtma Modülü

Basınçlı hava, adsorpsiyon malzemelerine zarar verebilecek nem, yağ aerosolleri ve asılı kirletici maddeler içerir. Arıtma modülü bu kirletici maddeleri birden fazla aşamadan arındırır.

Tipik bileşenler şunları içerir:

• Su ayırıcı • Birleştirici filtre • Soğutmalı kurutucu • Kurutucu kurutucu • Aktif karbon filtresi

Arıtma sistemi, hava PSA damarlarına girmeden önce nem konsantrasyonunu azaltır.

Konfigürasyona bağlı olarak basınç çiy noktaları -40 dereceye kadar -70 dereceye kadar ulaşabilir.

Kuru hava, adsorpsiyon yataklarında su birikmesini önler ve moleküler elek bozulmasını azaltır.

PSA Oksijen Üretim Modülü

Oksijen üretim modülü gaz ayırma işlemini gerçekleştirir.

Modül aşağıdakilerden oluşur:

• Adsorpsiyon kapları • Moleküler elek yatakları • Anahtarlama valfleri • Akış kontrol cihazları • Oksijen analizörü

Kaplar, karbon çeliği basınç-derecelendirmeli silindirlerden yapılmıştır ve zeolit moleküler elek malzemesi içerir.

Basınçlı hava kaba girdiğinde, nitrojen molekülleri adsorpsiyon ortamına bağlanırken oksijen molekülleri yataktan geçer.

Kontrol sistemi, sürekli oksijen üretimini koruyarak, kap çalışmasını adsorpsiyon ve rejenerasyon modları arasında değiştirir.

Sistem kapasitesine bağlı olarak modül, paralel çalışan iki, dört veya daha fazla adsorpsiyon kabı içerebilir.

Oksijen Depolama Bölümü

Üretilen oksijen, kabın içinde veya bitişiğinde bulunan bir depolama kabına girer.

Depolama bölümü üç işlevi yerine getirir:

1. Basınç dalgalanmalarını dengeler 2. Kısa-süreli oksijen rezervi sağlar 3. Aşağı yönlü talep değişimlerini destekler

Depolama kapları genellikle 8 bar(g) ile 16 bar(g) arasındaki basınçlar için tasarlanmıştır.

Büyük madencilik projeleri için, mevcut rezerv kapasitesini artırmak amacıyla harici oksijen depolama tankları bağlanabilir.

Elektrik Dağıtım Sistemi

Konteyner, aşağıdakileri barındıran özel bir elektrik bölmesi içerir:

• Ana devre kesiciler • Motor yol vericiler • Değişken frekanslı sürücüler • PLC denetleyicisi • Ağ iletişim cihazları

Isıya, titreşime ve neme maruz kalmayı azaltmak için elektrik panelleri proses ekipmanından izole edilmiştir.

Kablo kanalları, yüksek voltaj ve enstrümantasyon devrelerini ayırırken güç ve sinyal kablolarını konteyner boyunca yönlendirir.

Çevre Kontrol Sistemleri

Madencilik operasyonları genellikle ekipmanı aşırı çevre koşullarına maruz bırakır. Konteynerli oksijen jeneratörleri bu nedenle çevresel yönetim sistemlerini içerir.

Havalandırma Sistemi

Havalandırma fanları, kompresörlerin ve elektrikli ekipmanların ürettiği ısıyı dış ortama aktarır. Hava akış hızları ekipmanın ısı yüklerine ve ortam sıcaklığı koşullarına göre seçilir.

Yalıtım Sistemi

Soğuk{0}}iklim kurulumları, konteyner yüzeylerinden ısı transferini azaltan yalıtımlı duvar panelleri içerebilir. Yalıtım kalınlığı genellikle saha sıcaklığına bağlı olarak 50 mm ila 100 mm arasında değişir.

HVAC Ekipmanları

Sıcaklıkların 45 derecenin üzerinde veya -20 derecenin altında olduğu alanlar için, özel ısıtma ve soğutma sistemleri iç çalışma sıcaklıklarını düzenleyebilir. Muhafaza sıcaklıklarının sabit tutulması, elektronik kontrollerin ve enstrümantasyonun korunmasına yardımcı olur.

Madencilik Uygulamaları

Altın İşleme Tesisleri

Altın geri kazanım tesisleri, siyanür liç devreleri için sıklıkla oksijene ihtiyaç duyar. Konteynerli oksijen jeneratörleri aşağıdakilere oksijen sağlayabilir:

• Yığın liçi işlemleri • Süzme tesislerindeki-karbon- • Kağıt hamuru fabrikalarındaki-karbon- • Oksijen dağıtma sistemleri

Oksijen, sabit proses boru hatları aracılığıyla aktarılır ve cevherle temas etmeden önce çözelti akışlarına enjekte edilir.

Bakır Liç İşlemleri

Bakır ekstraksiyon devreleri oksidasyon reaksiyonlarını desteklemek ve proses kimyasını geliştirmek için oksijen kullanabilir. Oksijen jeneratörü gazı doğrudan reaksiyon tanklarına, çözelti transfer hatlarına veya havalandırma sistemlerine sağlar. Gerekli akış hızı cevher verimine ve proses tasarımına bağlıdır.

Yeraltı Maden Sahaları

Yeraltı operasyonları sıklıkla havalandırma sınırlamalarıyla karşı karşıyadır. Konteynerli oksijen tesisleri şunları destekleyebilir:

• Sığınma odası oksijen sistemleri • Acil durum solunum sistemleri • Oksijen-zenginleştirilmiş proses uygulamaları

Modüler tasarım, kalıcı oksijen üretim binaları inşa edilmeden kuyu altyapısının yakınına kuruluma olanak tanır.

Taşıma ve Dağıtım

Konteynerli konfigürasyonun bir avantajı taşıma verimliliğidir. Taşıma sırasında oksijen tesisinin tamamı yapısal taban çerçevesine monte edilmiş halde kalır.

Konteyner aşağıdakiler kullanılarak taşınabilir:

• Düz yataklı römorklar

• Demiryolu taşımacılığı

• Liman konteyner elleçleme ekipmanı

Taşıma sırasında ana proses ekipmanının sökülmesine gerek yoktur. Varışta vinçler konteyneri hazırlanmış temellerin veya çelik destek yapılarının üzerine yerleştirir. Bu yaklaşım, geleneksel tesis inşaatına kıyasla sahada montaj faaliyetlerini azaltır.

Site Kurulum Prosedürü

Temel Hazırlığı

Kurulum sitesi genellikle şunları içerir:

• Betonarme temel • Yapısal çelik platform • Topraklama ağı

Temel boyutları konteyner boyutuna ve çalışma ağırlığına bağlıdır.

Yardımcı Bağlantılar

Kurulum personeli şunları bağlar:

• Elektrik güç kaynağı • Oksijen çıkış boru hattı • Yoğuşma suyu tahliye sistemi • İletişim kabloları

Proses borularının çoğu sevkıyattan önce konteynerin içinde kurulu halde kalır.

Devreye alma

Devreye alma faaliyetleri şunları içerir:

• Basınç testi • Sızıntı testi • Valf sıralama doğrulaması • Oksijen saflığının doğrulanması • Kontrol sistemi doğrulaması

Çalışma parametreleri tasarım koşullarına ulaştığında oksijen üretimi başlar.

İzleme ve Kontrol

Oksijen jeneratörü PLC-tabanlı kontrol mimarisini kullanır.

Sistem şunları izler:

• Oksijen saflığı • Hava basıncı • Oksijen basıncı • Akış hızı • Valf konumu • Kompresör durumu

Sensörler çalışma verilerini, valf sıralamasını ve ekipmanın çalışmasını ayarlayan PLC'ye iletir.

Uzaktan iletişim seçenekleri şunları içerebilir:

• Modbus TCP'si

• Ethernet IP'si

• Profibüs

• SCADA entegrasyonu

Madencilik operatörleri, konteynere girmeden merkezi kontrol odalarından performansı izleyebilir.

Bakım Erişim Tasarımı

Konteynerli sistemler, büyük ekipmanı çıkarmadan bakıma izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Büyük erişim kapıları ve çıkarılabilir duvar panelleri teknisyenlere giriş sağlar.

Rutin bakım faaliyetleri şunları içerir:

• Kompresör servisi • Filtre değişimi • Oksijen analizörü kalibrasyonu • Valf denetimi

Ekipman yerleşimleri, bu görevleri desteklemek için kritik bileşenlerin çevresinde erişim alanı ayırır.

Yaygın Arıza Modları

Arıza mekanizmalarını anlamak, bakım ekiplerinin önleyici denetimler planlamasına yardımcı olur.

Azaltılmış Oksijen Saflığı

Potansiyel nedenler şunları içerir:Adsorban kirliliği, Valf sızıntısı, Analizör arızası

Yüksek Kompresör Sıcaklığı

Potansiyel nedenler şunları içerir:Kirli giriş filtreleri, Havalandırma arızası, Yüksek ortam sıcaklığı

Nem Taşınması

Potansiyel nedenler şunları içerir:Kurutucu arızası, Doymuş kurutucu, Tahliye vanası arızası

Oksijen Basıncı Kararsızlığı

Potansiyel nedenler şunları içerir:Tampon tankının boyutlarının küçülmesi, Regülatör arızası, Boru hattında sızıntı

Bu koşullar genellikle kontrol sistemi tarafından kaydedilen basınç, sıcaklık ve oksijen saflığı eğilimleri aracılığıyla belirlenebilir.

Geleneksel Oksijen Santrali İnşaatı ile Karşılaştırma

Geleneksel bir oksijen tesisi tipik olarak şunları gerektirir:

• Ayrı ekipman temelleri • Alet kablosunun kurulumu • Saha boru montajı • Elektrik odası inşaatı • Hava koşullarına karşı koruma yapıları

Konteynere yerleştirilmiş bir oksijen jeneratörü, bu sistemleri sevkıyattan önce taşınabilir bir mahfaza içine entegre eder. Sonuç olarak, saha kurulum faaliyetleri genellikle şebeke bağlantıları, devreye alma prosedürleri ve nihai operasyonel testlerle sınırlıdır.

Bu konfigürasyon sıklıkla sıkıştırılmış inşaat programları, geçici çalışma dönemleri veya inşaat kaynaklarının sınırlı olduğu uzak saha konumları olan madencilik projeleri için seçilir.

Teknik Özellikler

Parametre	Tipik Aralık
Oksijen Saflığı	90–95%
Oksijen Kapasitesi	10–5.000 Nm³/saat
Oksijen Basıncı	4–10 bar(g)
Hava Basıncı	7–10 bar(g)
Çiy Noktası	-40 derece ila -70 derece
Konteyner Tipi	20 ft / 40 ft ISO Konteyner
Ortam Sıcaklığı	-30 dereceden +50 dereceye kadar
Kontrol Sistemi	PLC + HMI
Güç Kaynağı	380V–690V
Kurulum Türü	Konteynerli Modüler Sistem

Temel Özellikler

Standart bir ISO konteynerinin içine entegre edilmiş oksijen üretim ekipmanı

Sevkıyattan önce-önceden kurulmuş borular, kablolar ve enstrümantasyon

Sınırlı altyapıya sahip uzak madencilik lokasyonları için uygundur

Altın, bakır, gümüş ve yer altı madenciliği uygulamalarını destekler

Kızağa monteli-ve kapsayıcıya alınmış yapılandırmalar mevcuttur

Kamyon, demiryolu veya deniz taşımacılığı ile taşıma için tasarlanmıştır

SCADA ve tesis kontrol sistemleriyle uyumlu

Ek konteyner modülleri aracılığıyla genişletilebilir kapasite

Konteynerli Madencilik Oksijen Jeneratörü, hava sıkıştırma, arıtma, oksijen ayırma, depolama ve kontrol sistemlerini tek bir muhafaza içinde birleştiren, madencilik operasyonlarının doğrudan kullanım noktasında oksijen üretmesine olanak tanıyan taşınabilir bir oksijen üretim platformu sağlar.

Popüler Etiketler: konteynerli madencilik oksijen jeneratörü, Çin konteynerli madencilik oksijen jeneratörü üreticileri, tedarikçiler