oksijen jeneratörü endüstriyel proses akışı
Basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) oksijen üretiminin proses akışı, Skarstrom döngüsü [8] ve GD döngüsü temel alınarak geliştirilmiştir. Temel basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) oksijen üretim sürecinin ana özellikleri, basınç adsorpsiyonu ve basınç azaltıcı yıkama rejenerasyonudur. Tipik iki yataklı basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim prosesinin ana ekipmanı şunları içerir: 1. Giriş filtresi 2. Giriş fanı 3. İki adsorpsiyon kulesi 3A/3B, tampon tankı 4. Birkaç valf (V1-V7) ve İlgili bilgisayar otomatik kontrol sistemleri.
PSA işlem döngüsü dört temel döngü adımını içerir: basınç artışı adsorpsiyonu, basınç dengeleme, basınç azaltma desorpsiyonu ve temizleme:
(1) Basınç artışı adsorpsiyonu: Belirli bir basınca sahip ham hava, adsorpsiyon kulesinin hava girişine girer, kuledeki basınç yükselmeye başlar, hava, kuledeki oksijen moleküler elek ile tamamen temas halindedir, nitrojen adsorbe edilir, ve oksijen nadiren adsorbe edilir, zenginleştirilir ve adsorpsiyon kulesinin hava çıkışından dışarı akar.
(2) Basınç dengeleme: Adsorpsiyon kulesi A'daki oksijen üreten moleküler elek nitrojenle doyurulduktan sonra adsorpsiyonu durdurur ve yıkanmış olan adsorpsiyon kulesi B'ye bağlanır. Adsorpsiyon kulesi A'daki yüksek basınçlı gaz, iki adsorpsiyon kulesinin basıncı temel bir dengeye ulaşana kadar adsorpsiyon kulesi B'ye akar ve adsorpsiyon kulesi A'daki gaz ve enerji etkin bir şekilde kullanılır.
(3) Basınç azaltma ve desorpsiyon: Basınç eşitlemesinden sonra, adsorpsiyon kulesi A'nın basıncı düşürülür ve adsorpsiyon kulesindeki gaz, oksijen üreten moleküler elek tarafından adsorbe edilen nitrojenin çoğunu desorbe ederek, moleküler eleği yeniden oluşturarak doğrudan atmosfere boşaltılır ve Moleküler eleğin geri dönüşümünü gerçekleştirmek.
(4) Boşaltma: Adsorpsiyon kulesi B'nin tepesinden dışarı akan oksijen açısından zengin gaz, desorpsiyondan sonra artık nitrojeni uzaklaştırmak, desorpsiyon etkisini daha da iyileştirmek ve oksijenin rejenerasyon etkisini iyileştirmek için adsorpsiyon kulesi A'yı geri yıkamak ve temizlemek için kullanılır. adsorpsiyon kulesinde moleküler elek oluşturmak, böylece yenilenen oksijen üreten moleküler eleğin adsorpsiyon kapasitesini arttırmak.
NEWTEK PSA oksijen üretiminin araştırma içeriği
PSA oksijen üretim prosesi, ortaya çıktığı 1960'lı yıllardan bu yana, kısa inşaat süresi, düşük enerji tüketimi, düşük işletme ve bakım maliyetleri, yüksek otomasyon derecesi, rahat başlatma ve durdurma, yüksek operasyonel esneklik, yumuşak proses gibi avantajlarından dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. koşullar (normal sıcaklık, düşük basınç), basit proses akışı ve yüksek güvenlik. Bununla birlikte, gerçek uygulamalarda, PSA oksijen üretimi endüstriyel üniteleri, ünitenin hizmet ömrünün artmasıyla birlikte moleküler elek tozlaşması, kayıp ve oksijen saflığı ve çıkışının azalması olgusuna sahiptir. Aynı zamanda, kriyojenik damıtma oksijen üretim ünitesi ile karşılaştırıldığında, PSA oksijen üretim ünitesinin oksijen üretim ölçeğinin daha küçük olması, daha geniş uygulamasını sınırlayan önemli bir faktör haline gelmiştir. Ayrıca mevcut endüstride yaygın olarak kullanılan zeolit moleküler eleklerin oksijen-argon ayırma katsayısı genellikle yeterince yüksek olmadığından, halihazırda endüstride kullanılan PSA oksijen üretim üniteleri genellikle 95'ten daha yüksek saflıkta oksijen üretememektedir. %, bu aynı zamanda yüksek saflıkta oksijen talebi alanında PSA oksijen üretim ünitelerinin uygulamasını da sınırlar. PSA oksijen üretim prosesinin uygulanmasındaki yukarıdaki problemler ve kısıtlamalar göz önüne alındığında, NEWTEK'in PSA oksijen üretim prosesine ilişkin araştırması temel olarak üç hususa odaklanmaktadır:
(1) Daha iyi stabiliteye, daha düşük fiyata ve daha yüksek oksijen-azot ayırma katsayısına sahip moleküler eleklerin araştırılması, geliştirilmesi ve üretimi.
(2) Oksijen-azot ayrımını sağlamak için daha yüksek performanslı ve daha iyi moleküler elek performansına sahip adsorberlerin tasarımı ve üretimi.
(3) Daha düşük enerji tüketimi ve daha istikrarlı çalışma ile proses akışının ve proses kontrolünün geliştirilmesi ve optimizasyonu. Şu anda, Li-LSX moleküler elekler nispeten olgunlaşmıştır ve PSA oksijen üretimi için adsorbanlar olarak yaygındır. Aynı zamanda, PSA oksijen üretim cihazlarında kullanılan adsorberler (veya kuleler) de geniş radyal akışlı adsorberler olarak derinlemesine araştırılmış, tasarlanmış ve üretilmiştir ve büyük ölçekli PSA oksijen üretim cihazlarında fiilen uygulanmıştır. Bu nedenle, PSA oksijen üretim sürecinin süreç teorisi araştırması ve süreç kontrol optimizasyonu, PSA oksijen üretimi alanında en sıcak araştırma yönleri haline geldi. Aynı zamanda, endüstriyel adsorbanların ve adsorberlerin mevcut üretim ve uygulama düzeyinde, proses kontrolü ve basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim prosesinin optimizasyonu, oksijen çıkışını, oksijen saflığını ve oksijen üretimi enerji tüketimini etkileyen en önemli faktörler haline gelmiştir. Ek olarak, basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim ekipmanının düzenlenmesi ve kontrolü için belirleyici koşullar olan süreç akışı ve süreç kontrolü, aynı zamanda oksijen üretim ekipmanının stabilitesini, güvenilirliğini ve zekasını geliştirmenin ana yoludur.
Popüler Etiketler: oksijen jeneratörü endüstriyel, Çin oksijen jeneratörü endüstriyel üreticileri, tedarikçiler
