Gaz Ayırma Prosesi
Ayırma işlemi, iki adsorpsiyon yatağı içindeki döngüsel basınç değişimine dayanmaktadır:
Döngü değiştirme, basınç sensörleri (0–1,0 MPa aralığı) ve yanıt süresi 0,2 saniyeden az veya ona eşit olan solenoid valfler kullanılarak PLC mantığı tarafından kontrol edilir.
Cevher Hazırlamada Oksijen Enjeksiyon Mekanizması
Üretilen oksijen, boru hattı enjeksiyon noktaları aracılığıyla mineral bulamaç sistemlerine iletilir:
Süzme tankı alt serpme halkası:paslanmaz çelik 304 delikli boru, 2–5 mm delik boyutu
Reaktör tarafı giriş difüzörü:kabarcık dağılımı için gaz-sıvı temas yapısı
Oksijen bulamaca (cevher parçacıkları ve kimyasal reaktifler içeren katı-sıvı karışım) girdiğinde:
• Gaz kabarcıkları çalkalanarak sıvı faza dağıtılır (tank boyutuna bağlı olarak mekanik pervane 50–200 rpm)
• Oksijen, çözelti içinde çözünür ve çözünmüş oksijen konsantrasyonunu artırır (ÇO kontrolü, proses tasarımına bağlı olarak tipik olarak mg/L aralığındadır)
• Mineral parçacık yüzeylerinde, özellikle pirit ve kalkopirit gibi sülfür minerallerinde oksidasyon reaksiyonları meydana gelir.
Bu süreç hidrometalurjik devrelerde oksidasyon hızını ve metal iyon salınım kinetiğini doğrudan etkiler.
Sistem Bileşenleri
Hava Ön Arıtma Bölümü
Birleştirici filtre elemanı (borosilikat elyaf ortamı) yağ aerosolünü giderir 0,01 mg/m³'e eşit veya daha az|Aktif karbon adsorpsiyon katmanı hidrokarbon buharı kalıntılarını yakalar|Soğutmalı veya adsorpsiyonlu kurutucu, zeolit gözeneklerinin su molekülleri tarafından tıkanmasını önlemek için basınçlı havanın çiğlenme noktasını -40 derecenin altında tutar
Adsorpsiyon Kulesi Düzeneği
Basınçlı kap malzemesi: Q235B veya SS304 (korozyon ortamına bağlı olarak)|Dahili zeolit dolgu katmanı: 13X veya lityum-bazlı moleküler elek (0,4–0,8 mm granül boyutu)|Gaz dağıtım plakası, kanallaşma etkisini önlemek için yatak kesiti boyunca eşit hava akışı hızı-sağlar
Oksijen Depolama ve Stabilizasyon Ünitesi
Tampon tankı, valf değiştirme aşamasında akış dalgalanmasını emer|Basınç vericisi ile donatılmıştır (doğruluk ±%1 FS)|Emniyet tahliye vanası tasarım basıncı eşiğinde açılır (tipik olarak 0,8 MPa)
Kontrol Sistemi
PLC mantığı adsorpsiyon, dengeleme ve temizleme aşamalarını kontrol eder|Solenoid valf manifoldu, basınçlı havayı her adsorpsiyon kolonuna dağıtır|Geri bildirim döngüsü, çıkıştaki oksijen saflık sinyaline göre döngü süresini ayarlar
Çalışma Ortamı Koşulları
Aşağıdaki koşullar altında maden işleme tesislerinde kurulum için tasarlanmıştır:
Ortam sıcaklığı aralığı: 5 derece –40 derece
Toz-içeren ortam hizalaması
Sürekli 24 saat çalışma modu
Konteynerli kızak çerçevesi veya titreşim izolasyon yastıklı beton temel (10–20 mm)
Sıvı oksijen lojistiğinin mevcut olmadığı uzak madencilik sahaları tam olarak desteklenir.
Arıza Modları ve Proses Kararlılığı
Ölçülebilir Bozunma Bağlantıları:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → kararsız çıkış akışı
Kullanılan İzleme Araçları:
Oksijen analizörü (%0–100 O₂, elektrokimyasal)
Yataklar arasındaki fark basınç sensörleri
Oksijen çıkış boru hattındaki akış ölçerler (Nm³/h)
Kurulum ve Sistem Entegrasyonu
Cevher işleme tesisine sistem bağlantısı üç arayüz noktası gerektirir:
Basınçlı Hava Arayüzü
Vidalı kompresör tahliye hattına bağlanır (0,6–1,0 MPa). Basınç stabilizasyonu için yukarı yönde hava alıcı tankı gerektirir.
Oksijen Dağıtım Arayüzü
Paslanmaz çelik boru hattı (SS304 veya HDPE). Süzme tankı manifolduna veya püskürtme halkasına bağlanır. Akış valfi enjeksiyon hızını düzenler.
Elektrik Kontrol Arayüzü
380V / 50Hz standart endüstriyel güç kaynağı (özel olarak mevcuttur). Kuru kontak veya Modbus protokolü aracılığıyla PLC iletişimi.
NEWTEK Mühendislik Konfigürasyon Yeteneği
YENİTEKPSA oksijen sistemlerini, sabit ekipman boyutlandırması yerine proses oksijen talebi hesaplamasına dayalı olarak tasarlar. İş akışı şunları içerir:
Doğrulama Kapsamı:1,1× nominal çalışma basıncında basınç tutma testi|Adsorpsiyon valflerinin 48 saatten uzun veya eşit süre boyunca sürekli döngü testi|Değişken yük koşulları altında oksijen saflığı stabilizasyon testi.
Uygulama Kapsamı
Teknik Araştırma Verileri Gerekli
Sistem konfigürasyonu aşağıdaki proses parametreleri kullanılarak belirlenir: Cevher işleme kapasitesi (ton/gün)|Liç tankı hacmi ve tank sayısı (m³)|Hedef oksijen tüketim oranı veya DO gereksinimi|Bitki yüksekliği|Mevcut elektrik kapasitesi (kW limiti). Bu girdilere dayanarak PSA kule boyutu, moleküler elek hacmi ve oksijen tampon tankı kapasitesi hesaplanır.
Mühendislik Sorgulama Çıktısı
Cevher işleme akış çizelgenizi, liç tankı boyutlarını veya oksijen talebi verilerinizi sağlayın. NEWTEK mühendislik ekibi, gerçek proses koşullarınıza ve çalışma döngünüze göre PSA adsorpsiyon kulesi boyutunu, kompresör yükü konfigürasyonunu ve oksijen boru hattı dağıtım düzenini hesaplayacaktır.
Popüler Etiketler: cevher işleme için oksijen jeneratörü, maden işleme için Çin oksijen jeneratörü üreticileri, tedarikçiler
