PSA Oksijen Üretim Tesisi

PSA oksijen üretim tesisi, moleküler elek teknolojisine dayanan gelişmiş bir oksijen üretim ekipmanıdır. Ana prensibi moleküler eleklerin fiziksel adsorpsiyon ve desorpsiyon özelliklerini kullanmaktır. Basınçlı koşullar altında, moleküler elekler havadaki nitrojeni seçici olarak adsorbe eder, böylece adsorbe edilmemiş oksijen konsantre edilebilir. Daha fazla saflaştırmanın ardından bu konsantre yüksek saflıktaki oksijen serbest bırakılır ve hastaların nefes alması sağlanır. Sistemin basıncı boşaltıldığında, moleküler elek önceden adsorbe edilmiş nitrojeni serbest bırakır ve onu tekrar atmosfere boşaltır. Bu işlem iki adsorpsiyon kulesi arasında dönüşümlü olarak gerçekleştirilir. Periyodik basınçlandırma ve basınç azaltma döngüleri sayesinde, sürekli oksijen tedarikini sağlamak için yüksek konsantrasyonlu oksijen sürekli ve istikrarlı bir şekilde üretilir.

Basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA), oksijen üretmek için havadaki oksijeni ve nitrojeni ayıran moleküler elekler tarafından oksijen ve nitrojenin farklı adsorpsiyonuna dayanır. Oksijen üretimi normal sıcaklık ve düşük basınç koşullarında, düşük maliyetle, basit çalışmayla ve hızlı oksijen üretimiyle tamamlanabilmektedir. Hızla şişelenmiş sıvı oksijenin yerini aldı ve güvenliği, ekonomisi ve rahatlığıyla hastanelerde oksijen tedariği için ana ekipman haline geldi. PSA teknolojisi 1970'li yıllardan itibaren Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya'da kullanılmaya başlanmıştır. Çoğu PSA oksijen jeneratörü hava sıkıştırma sistemi, soğuk kurutma sistemi, oksijen üretim sistemi ve kontrol sisteminden oluşur. Temel çalışma süreci şu şekildedir: Hava kompresörü havayı, soğuk kurutucu tarafından kurutulan hava depolama tankına bastırır. Sıkıştırılmış ve kurutulmuş hava, oksijen üretim sistemine girer. Oksijen üretim sistemi, havadaki oksijen ve nitrojeni ayırmak için yüksek ve düşük basınçlar altında oksijen ve nitrojenin adsorpsiyon kapasitesini değiştirmek için moleküler elek kullanır. Adsorpsiyon kulesinin sirkülasyonu sırasında, oksijen konsantrasyonu %90'ın üzerine çıktığında, takviye pompası otomatik olarak oksijeni depolama tankına basmaya başlar ve ardından oksijen kullanan ekipmana oksijen sağlanabilir.

Hava sıkıştırma sistemi

Hava sıkıştırma sisteminin işlevi havayı solumak, filtrelemek, sıkıştırıp depolamak ve oksijen üretim sistemi için temiz hava ve kısmi basınç sağlamaktır. Genel yapı bir hava filtresi, bir hava kompresörü ve bir hava depolama tankından oluşur. Solunan hava genellikle hava kompresörü tarafından basınçlandırılmadan önce birden fazla aşamadan filtrelenir. Basınçlı hava, hava depolama tankına girer. Bu kısımda çekilen hava miktarının fazla olması nedeniyle filtre kısmı havadaki yabancı maddelerle kolayca dolarak tıkanmaya neden olur, bu da hava giriş kısmının arızalanmasına neden olur ve dolayısıyla makinenin tamamı çalışmaz. Gerçek uygulamada, filtre parçasının bakımı genellikle zamanında yapılmaz ve temizlenmez, bu da kapanmaya neden olur. Ayrıca hava kompresörü uzun süre çalıştığı için bakımı da oldukça önemlidir. Makine kafasının şiddetli sürtünme nedeniyle hasar görmesini önlemek için yağlama yağı sık sık değiştirilmelidir.

Soğuk kurutma sistemi

PSA oksijen üretim tesisinin en önemli parçası moleküler elektir ve moleküler elek, havanın nemi açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Nem çok yüksekse, moleküler elek havadaki nemi çok fazla emecek ve oksijen ve nitrojenin ayrılması ve adsorpsiyonu hızla başarısız olacaktır. Bu nedenle soğuk kurutma sistemi de oksijen jeneratörünün vazgeçilmez ve önemli bir parçasıdır. Soğuk kurutma sistemi, basınçlı havadaki nemi soğutup yoğunlaştırır ve ardından onu tahliye eder. Soğuk kurutmadan sonra basınçlı hava oksijen üretim kısmına girer. Şu anda ana oksijen jeneratörünün soğuk kurutma kısmı soğutucu akışkan ile soğutulmaktadır. Isı eşanjörü ve evaporatör aracılığıyla basınçlı havadaki nem yoğunlaştırılır ve dışarı atılır. Nemli basınçlı hava önce ön soğutma için ısı eşanjörüne girer ve ardından evaporatörden geçer. Soğutucu buharlaşır ve havadaki ısıyı daha da emer. Basınçlı hava tekrar soğutularak içindeki nem ve yağ yoğunlaştırılır. Soğutulan basınçlı hava, yoğunlaşan nemi ve yağı havadan ayırmak için su ayırıcıdan geçer. Soğuk kurutmadan sonra basınçlı hava, hava kompresörü sistemi tarafından verilen basınçlı hava girişini soğutmak için ısı eşanjöründen geçer ve bunu oksijen üretim sistemine verir.

Oksijen üretim sistemi

Oksijen üretim sistemi, oksijen jeneratörünün temel parçasıdır. Havanın %90'ın üzerinde saflıkta oksijene dönüştürülerek hastaya verilmesi bu kısımdadır. Ana kısmı, basınç pompasına, oksijen tampon tankına ve bazı çok yollu döner dağıtım vanalarına ve diğer aksesuarlara ek olarak adsorpsiyon kulesidir. Çoğu oksijen jeneratörü, bir döngüde çalışan iki adsorpsiyon kulesiyle donatılmıştır. Soğuk kurutma sistemi tarafından gönderilen basınçlı hava, nitrojeni adsorbe eden adsorpsiyon kulesinden akar, böylece çıktı yüksek saflıkta oksijen haline gelir. Takviye pompasıyla basınçlandırıldıktan sonra oksijen, bir oksijen tampon tankı aracılığıyla hastaya doğrudan verilebilir. Şu anda çoğu oksijen jeneratörünün moleküler elekleri, tercihen nitrojeni adsorbe edebilen zeolit ​​moleküler elekler kullanmaktadır. Ek olarak adsorpsiyon kulesi, karbondioksiti daha da nemi alan ve uzaklaştıran bir kurutucuyla da donatılmıştır. Soğukta kurutulmuş hava adsorpsiyon kulesine girer ve havadaki nitrojen, karbondioksit ve çok az miktardaki su buharı adsorpsiyon kulesi tarafından adsorbe edilir. Kalan oksijen doğrudan boşaltılır. Dekompresyondan sonra, moleküler eleğin nitrojene yönelik adsorpsiyon kapasitesi azalır ve adsorbe edilen nitrojen boşaltılır. Azot boşaltımından sonra moleküler elek, basınçlandırmadan sonra tekrar nitrojeni adsorbe edebilir.

İki adsorpsiyon kulesi dönüşümlü olarak nitrojen emilimini basınçlandırma/nitrojen deşarjını azaltma işlemini tekrarlar ve gerekli oksijen sürekli olarak üretilir.

Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi esas olarak her bir bileşenin çalışma sırasını kontrol eder. Her bir bileşenin çalışma basıncı eşiğine göre hava kompresörü, takviye pompası, soğuk kurutucu ve diğer bileşenlerin çalışma prosedürlerini kontrol eder. Ayrıca kullanıcı arayüzünün I/O kontrolünü, alarm ve hata bilgilerini vb. de sağlar. Genel bir elektrik parçasıdır ve diğer elektrikli cihazlardan hiçbir farkı yoktur.

(1) Elektronik Üretim

Elektronik üretim alanında, özellikle yarı iletken üretim sürecinde, PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) oksijen jeneratörleri hayati bir rol oynamaktadır. Yarı iletken üretimi, yüksek saflıkta oksijene yönelik sıkı gereklilikleri olan birden fazla temel işlem adımını içerir. Örneğin, oksidasyon işleminde, silikon levhanın yüzeyinde düzgün bir ince oksit tabakasının oluşması gerekir, bu da cihazın performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Temizleme adımı, cihazın temizliğini sağlamak ve sonraki işlemlerde kusurları önlemek amacıyla silikon levhanın yüzeyindeki organik maddeleri ve parçacıkları çıkarmak için yüksek saflıkta oksijen kullanır. Elektronik bileşenlerin kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) gibi işleme süreçleri de kararlı ve yüksek saflıkta oksijen kaynağı gerektirir. PSA oksijen jeneratörleri bu ihtiyaçları sürekli olarak karşılayabilir ve proses sırasında hassas atmosfer kontrolü sağlayarak ürün tutarlılığını ve kalitesini artırabilir. Ayrıca PSA oksijen jeneratörlerinin yüksek verimliliği ve ekonomikliği, onları yarı iletken üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getiriyor. Dahili olarak kurulan oksijen üretim sistemi, dış tedarik bağımlılığını azaltır, lojistik maliyetlerini ve tedarik zinciri risklerini azaltır ve üretim dalgalanmalarıyla başa çıkmak ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için oksijen üretimini esnek bir şekilde ayarlayabilir.

(2) Yiyecek ve İçecek Sanayi

Yiyecek ve içecek endüstrisinde, gıda muhafaza prosesinde PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) oksijen jeneratörleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana işlevleri, gıdanın raf ömrünü uzatmak için yüksek konsantrasyonlu oksijen sağlamaktır. Modern gıda paketleme teknolojisinde, paketleme için yüksek saflıkta oksijenin kullanılması, anaerobik bakterilerin büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve gıdanın oksidasyon sürecini yavaşlatabilir, böylece gıdanın tazeliğini ve besin değerini koruyabilir. Örneğin taze et, meyve, sebze ve süt ürünleri gibi çabuk bozulan gıdaların raf ömrü, yüksek konsantrasyonlu oksijenle işlendikten sonra önemli ölçüde uzatılabilir. Ek olarak, PSA oksijen jeneratörlerinin kullanımı, paketleme işlemi sırasında oksijen saflığının ve konsantrasyonunun stabilitesini sağlayabilir, böylece geleneksel yöntemlerde mevcut olabilecek oksijen konsantrasyonu dalgalanmaları probleminden kaçınılabilir ve gıdanın güvenliği ve kalitesi daha da iyileştirilebilir. Yiyecek ve içecek üretim hattında PSA oksijen jeneratörleri yalnızca ürünlerin raf ömrünü uzatmakla kalmıyor, aynı zamanda şirketlerin üretim verimliliğini artırmasına ve kayıpları ve maliyetleri azaltmasına da yardımcı oluyor. Aynı zamanda yüksek konsantrasyonlu oksijen paketleme teknolojisi, ürünlerin pazardaki rekabet gücünü de artırıyor ve tüketicilerin yüksek kaliteli gıda talebini karşılıyor.

(3) Denizaltılar ve dalış ekipmanları

Denizaltılarda ve dalış ekipmanlarında, PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) oksijen jeneratörlerinin uygulanması, esas olarak mürettebat üyelerinin ve dalgıçların kapalı bir ortamda yeterli oksijen kaynağına sahip olmasını sağlamak için çok önemlidir. Denizaltılarda mürettebatın karşılaştığı en büyük zorluklardan biri, uzun süreli dalış ve su altı operasyonları nedeniyle yeterli oksijen seviyesini korumaktır. Geleneksel oksijen tedarik yöntemleri genellikle büyük miktarlarda sıkıştırılmış oksijenin depolanmasına dayanır; bu, yalnızca değerli alan kaplamakla kalmaz, aynı zamanda belirli güvenlik riskleri de oluşturur.

PSA oksijen jeneratörleri, oksijen üretmenin sürekli, istikrarlı ve etkili bir yolunu sağlamak için çevredeki havadan oksijeni çekerek denizaltının otonom savaş kabiliyetini ve güvenliğini önemli ölçüde artırıyor. Özellikle uzun süreli su altı operasyonlarında ve derin deniz keşiflerinde dalış ekipmanı için PSA oksijen jeneratörleri de önemli bir rol oynamaktadır. Dalgıçlar kapalı bir dalış zili veya dalış kıyafetiyle çalışırken, geleneksel oksijen tüpleri, oksijen tükenmesi nedeniyle çalışma sürelerini sınırlayacak, PSA oksijen jeneratörleri ise gerçek zamanlı oksijen üreterek dalgıçların görev boyunca sürekli bir oksijen kaynağına sahip olmasını sağlayarak, çalışma süresini büyük ölçüde uzatacaktır. sualtı çalışma süresini kısaltır ve iş verimliliğini ve güvenliğini artırır. Ayrıca PSA oksijen konsantratörlerinin taşınabilirliği ve yüksek verimliliği, onları modern dalış ekipmanlarının önemli bir parçası haline getiriyor. Dalış teknolojisinin geliştirilmesini ve uygulanmasını teşvik ederek askeri dalış, derin deniz araştırmaları, deniz mühendisliği ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Bu nedenle, PSA oksijen konsantratörlerinin denizaltılarda ve dalış ekipmanlarında uygulanması, yalnızca oksijen tedariki sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda genel operasyonun güvenliğini ve verimliliğini de artırarak bu alanlarda vazgeçilmez bir teknik ekipman haline gelir.

Popüler Etiketler: PSA oksijen üretim tesisi, Çin PSA oksijen üretim tesisi üreticileri, tedarikçiler